1. إعادة التسخين: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تستخدم آلات كسر الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي ترسبات سطحية و/أو فيلم أكسيد يسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. التكسير: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة جزء من سطحها إلى مواد ملفوفة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التكسير، يقوم عامل الحواف بتدوير الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).
3. التشطيب بالدرفلة: الغرض من التشطيب بالدرفلة هو ضبط سمك وعرض الملف وفقًا للأبعاد المحددة وإنتاج سطح وشكل أملس عند درجة حرارة التشطيب المطلوبة المناسبة للاستخدام المقصود. تعمل معداتنا الحديثة، بما في ذلك مطاحن اللفائف العاملة، ومطاحن التقاطع الزوجية، ومطاحن اللفائف عبر الإنترنت (ORG)، على تعزيز إنتاجية المصنع وتحسين جودة الملفات النهائية من خلال التحكم في شكل التاج.
4. طاولة التجهيز واللف: بعد الانتهاء من عملية التجهيز، يتم تمرير الشرائط الفولاذية إلى طاولة التجهيز حيث يتم لفها. أثناء لفها على الطاولة، يتم رش الشرائط بالماء لتبريدها إلى درجة الحرارة المناسبة لللف.

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، تتم إزالة القشور التي قد تكون تكونت على الفولاذ المدرفل الساخن عن طريق المرور المتأخر عبر كاسر القشور وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الدرفلة الباردة للفولاذ بالإضافة إلى خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة الباردة: للحصول على سمك وخصائص معينة للمواد، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40% و90% بشكل طبيعي. يتم التحكم في آلات الدرفلة وتشذيب الحواف تلقائيًا للحصول على سمك وعرض موحدين.
3. التلدين: التلدين هو عملية يتم فيها تحويل الهياكل المدرفلة على البارد إلى هيكل معاد تبلوره من خلال المعالجة الحرارية. بالنسبة للصلب الكهربائي الموجه للحبيبات، تتوفر طريقتان مختلفتان للتلدين: التلدين بإزالة الكربون والتلدين في درجات حرارة عالية. يزيل التلدين بإزالة الكربون الكربون الزائد من الفولاذ ويطبق طلاء MgO. ينتج التلدين في درجات حرارة عالية هياكل معاد تبلورها ثانوية ذات خصائص مغناطيسية متفوقة.
4. طلاء العزل: في هذه العملية، يتم تطبيق طلاء العزل بواسطة أسطوانة طلاء مستمرة من أجل تقليل خسائر التيار الدوامي، والتي تتناسب مع سمك الصفيحة. يتم استخدام سلسلة من الطلاءات لتطبيق سائل طلاء العزل على الجزء العلوي والسفلي من الصفيحة. يحتوي الفولاذ الكهربائي الموجه للحبيبات على طبقتين من الطلاء، طبقة أساسية من فورستريت البني الداكن (Mg2SiO4) كمكون رئيسي وطلاء عازل شفاف يحتوي على فوسفات. بالنسبة للفولاذ الكهربائي غير الموجه، يتم استخدام طرق طلاء مختلفة بسمك ومكونات مختلفة اعتمادًا على الاستخدام النهائي ومتطلبات المستخدم المحددة.

1. التخليل: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تستخدم آلات كسر الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي ترسبات سطحية و/أو فيلم أكسيد يسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة الباردة: يتم دحرجة الملفات المخللة على البارد في مطاحن مترادفة إلى سمك محدد، عادة ما يكون من 40 إلى 90% من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضمان ضبط الشكل تلقائيًا بالكامل من خلال آلات المعالجة الحديثة.
3. التنظيف الكهربائي: الغرض من التنظيف الكهربائي هو إزالة زيوت التشحيم والمواد الملوثة على الفولاذ المدرفل على البارد قبل عملية التلدين.
4. التلدين: هذه طريقة تصنيع عالية الإنتاجية حيث يمكن إنتاج منتجات فولاذية ذات خصائص سحب عميقة إضافية وقوة شد عالية. تُستخدم طريقتان للتلدين بشكل شائع: التلدين على دفعات والتلدين المستمر.
5. تمرير الجلد: يتم تنفيذ هذه العملية النهائية للدحرجة بهدف إزالة العيوب السطحية البسيطة مثل علامات التمدد وإنتاج سطح أملس ولامع. يؤدي تمرير الجلد إلى تقليل السُمك بنحو 1%.

1. عملية المعالجة المسبقة: تظل بعض الزيوت المتراكمة والمواد الملوثة الأخرى على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بعد المعالجة. تتم إزالة هذه المواد الملوثة عن طريق تمرير الصفائح المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي يحفز تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير وتحسين خصائص المواد للصفائح الفولاذية المعالجة مسبقًا من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.
3. الجلفنة بالغمس الساخن: بعد المرور عبر فرن التلدين، تُغمس صفائح الفولاذ في وعاء من الزنك حيث يُطلى السطح بالزنك المنصهر. يتم تحقيق وزن الطلاء المطلوب عن طريق إزالة الزنك الزائد قبل التصلب باستخدام هواء عالي الضغط من سكين هوائي.
4. التلدين بالجلفنة: يمكن طلاء سطح صفيحة الفولاذ، بعد السكين الهوائي، بمركب الزنك قبل إعادة التسخين في عملية التلدين. تنتشر ذرات الزنك في الحديد لتكوين سبيكة من سلسلة الزنك والحديد.
5. المعالجة الكيميائية والمعالجة السطحية: لتحقيق سطح مستوٍ وتشطيب أنيق، تتم معالجة الصفيحة الفولاذية باستخدام مطحنة تمرير الجلد. ولمنع الصدأ الأبيض، الذي يتكون غالبًا على سطح الزنك المنشط، وتحسين مقاومة التآكل، يتم طلاء السطح براتينج خالٍ من الكروم.
6. الفحص واللف: لتحقيق سطح مستوٍ وتشطيب أنيق، تتم معالجة الصفيحة الفولاذية باستخدام مطحنة تمرير الجلد. ولمنع الصدأ الأبيض، الذي يتكون غالبًا على سطح الزنك المنشط، وتحسين مقاومة التآكل، يتم طلاء السطح براتينج خالٍ من الكروم.